다음은 일반적인 LCD 청소 브러시 롤러 생산 공정입니다.
1. 재료 준비: 적합한 강철 샤프트, 브러시 재료(사이잘삼 섬유 등) 등을 선택합니다.
2. 롤 코어 만들기: 강철 샤프트를 적절한 길이로 자른 다음 공작 기계를 통해 블랭크를 가공합니다. 코어 강도와 직진도를 보장하기 위해 용접, 강화 및 직선화합니다.
3. 강모 설치: 필요에 따라 강모를 롤 코어에 직접 이식하거나 권선을 사용하여 롤 코어에 강모를 고정하도록 선택할 수 있습니다.
4. 후속처리 : 모의 길이와 밀도가 균일하도록 모를 마무리하고 다듬어 줍니다.
5. 품질 검사: 생산된 브러시 롤러의 품질을 테스트하여 청소 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
생산 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 좋은 칫솔모 소재를 선택하여 청소 효과와 내구성이 좋습니다.
2. 다양한 청소 요구 사항에 맞게 강모의 밀도와 길이를 조절하세요.
3. 칫솔모가 롤러 코어에 단단히 고정되어 칫솔모가 떨어지지 않도록 하십시오.
4. 생산된 브러시 롤러를 완전히 테스트하고 검사하여 성능과 품질을 보장합니다.
LCD 청소 브러시 롤러는 주로 다음 분야에서 사용됩니다.
1. 액정 디스플레이(LCD) 제조: LCD 생산 공정에서 유리 기판, 액정 패널 등 표면의 먼지, 불순물, 지문, 기름기를 제거하여 제품 품질 및 디스플레이를 보장하는 데 사용됩니다. 효과.
2. 전자 제품의 유지 관리: 고장이 났거나 수리가 필요한 LCD 화면을 청소하여 후속 유지 관리 및 처리를 위한 좋은 조건을 만듭니다.
3. 태블릿 디스플레이 장비: 태블릿 컴퓨터, 스마트폰 및 기타 장치의 LCD 화면을 정기적으로 유지 관리하고 청소합니다.
4. 전자 산업 조립 라인: 전자 장비의 조립 및 생산 라인에서 LCD 부품은 단계적으로 세척됩니다.
5. 재활용: 사용한 LCD 장비를 분해하여 재활용할 때 자원을 효과적으로 회수하기 위해 LCD 구성 요소를 청소하는 데 사용됩니다.
즉, LCD 클리닝 브러시 롤러는 LCD 디스플레이 장비의 청결성과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
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